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中頻鋼殼熔煉爐

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所屬分類:中頻爐熔煉爐

發布日期:2021-07-15 14:47:55

詳情


  中頻鋼殼熔煉爐包括:封閉爐架、傳感器線圈、磁軛、爐蓋、除塵設備、傾斜爐缸、爐蓋旋轉缸、高壓無碳軟管、爐口和爐底澆注固定材料、全套不銹鋼進水分配器、回水集水器和夾具等,同時也包括進和出水不銹鋼分水器。

  一、中頻鋼殼熔煉爐主要部件與特點

  1.封閉式槽鋼架結構,易于日常維修、檢修;槽鋼焊接成基本結構,整體結構簡潔、堅固,爐體至多傾角95度。
  2.爐平臺表面結合耐火材料,保護爐體更充分,爐平臺不變形。
  3.焊接鋼結構,配有適當的支撐和夾緊件,以固定感應爐的線圈和磁軛;感應爐的上端部件可拆卸,更換線圈更方便。
  4.支柱兩側的重型鋼構堅固的支撐爐體,提供液壓傾斜軸,軸向外移動并向上移動。確保出口運動軌跡小,減少出口能量損失,方便自動直接連接鋼水裝置。
  5.中頻鋼殼熔煉爐的感應線圈由堅固耐用的無氧銅管組成,水冷線圈和有效線圈由銅管組成,無分段感應線圈由兩圈相鄰銅管組成,采用分段技術,絕緣片植入相鄰感應線圈,起到絕緣的效果。線圈噴涂絕緣漆后,整體結構堅固,無變形問題。感應線圈銅管采用無氧銅管,純度99.9%,線圈由多條水路供應冷卻水,均勻分配。線圈外部用絕緣材料緊密纏繞,匝間弧形絕緣墊片同時保證線圈間距均勻,有利于潮氣排放。
  6.感應圈絕緣漆采用進口瓷漆,噴涂烘烤5次后絕緣等級可達H級。
  7.中頻鋼殼熔煉爐的磁軛均勻受力于并軌螺栓,為線圈提供大壓力,保證爐襯的長壽命。磁軛采用優質冷軋方向硅鋼片制作,厚度為0.3mm,硅鋼片加工后剪切切口飛邊允許差<±0.1mm,組裝后彎曲度、平行度保證線圈與磁軛圓弧接觸,精密結合。同時,多組磁軛緊固裝置牢固可靠,易于拆卸、調整、檢查,沿圓周均勻分布(誤差≤0.5);磁軛與線圈之間的襯墊采用多層優質絕緣材料。
  8.在中頻鋼殼熔煉爐的爐頂和爐底安裝成型的隔熱板和短路環。
  9.漏爐保護系統安全可靠,鋼水侵入或滲透耐火材料和線圈時,自動切斷電源報警,漏爐保護系統是整個爐體保護系統的重要組成部分。
  10.中頻鋼殼熔煉爐配有緊急吊孔。
  11.爐底結構滿足采用爐襯推出機構去除爐襯的要求,易于安裝和操作。


中頻鋼殼熔煉爐

  二、中頻鋼殼熔煉爐的優點

  ●中頻鋼殼熔煉爐堅固耐用,美觀大方,尤其是大容量爐體,需要較強的剛性結構,所以從傾爐的安全角度,盡量使用鋼殼爐。
  ●矽鋼片制成的磁軛對應線圈生產的磁力線,起到了屏蔽的發射,減少了漏磁的作用,提高了熱效率,增大了產量,節能5%-8%作業。
  ●中頻鋼殼熔煉爐爐蓋的存在減少了熱量的損失,也提高了設備的安全性,高效利用,1小時700上升溫度,加熱速度超快,持久恒溫;
  ●中頻鋼殼熔煉爐的旋風式吸煙罩具有的吸塵,保溫效果,占用更少的空間??梢郧昂髢A翻,還可以在任意位置,這種吸塵罩能在爐前球化過程中進行有效的吸塵,這是傳統吸塵罩所無法達到的。
  ●使用壽命長,鋁在高溫下氧化的比較嚴重,造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業現場,經??吹绞褂靡荒曜笥业匿X殼爐爐殼破爛不堪,而中頻鋼殼熔煉爐由于漏磁少,設備使用壽命大大超過鋁殼爐,坩堝受熱均勻,溫差小,壽命平均延長50%。
  ●中頻鋼殼熔煉爐的安全性能要大大優于鋁殼爐,鋁殼爐在熔煉的時候由于高溫、重壓,容易變形,安全性差。中頻鋼殼熔煉爐則使用液壓傾爐,安全可靠
  ●長弧形磁軛屏蔽和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面為弧形的內側與外壁無縫緊貼,增加了有效的導磁率面積,使線圈獲得了更好的支撐,獨特的正反旋線圈大大的提高了系統的效率。
  ●中頻鋼殼熔煉爐還具有爐底吹氧、降碳、除渣的功能。
  ●節能省錢:平均化鋁耗電0.3~0.4度/KG鋁, 比傳統爐具節省30%以上;
  ●環保低碳:符合節能減排政策,無灰塵,無油煙排放;
  ●安全穩定:中頻鋼殼熔煉爐具有漏電、漏鋁、溢流、斷電等智能保護;
  ●精確溫控:中頻鋼殼熔煉爐渦流瞬間反應,坩堝自身發熱,無傳統加熱的滯后現象。


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