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中頻爐怎樣脫硫脫磷?脫硫脫磷工藝介紹

時間:2021-02-26 14:55:16 點擊:265 次 來源:洛陽雙人工業設備有限公司
  中頻爐現在在鑄鋼行業已有了較為廣泛的應用,掌握好正確的冶煉操作工藝,是完全可以做好鋼液的脫磷脫硫工作,強化熔煉過程中的冶金反應,達到凈化鋼液降低成本的目的。那么,大家知道中頻爐怎樣脫硫脫磷嗎?注意事項又有哪些呢?雙人小編今天就為大家進行了詳細的總結,下面一起來了解一下吧。


  一、中頻爐脫硫步驟


  1、預脫氧


  鋼液熔化后期出盡氧化渣后,加入適量的石灰和螢石,以能覆蓋整個液面即可,防止鋼液吸氣氧化。待稀薄渣形成后,用硅鈣粉預脫氧,然后加入各種合金,調整成份,以使除硫以外的鋼液化學成份符合企業內控標準,隨后撒Si-Ca粉預脫氧為造還原渣脫硫做好準備。
雙人中頻爐

  2、攪拌渣液


  將準備好的占鋼液總量1.5%的還原渣(生石灰:三氧化二鋁:碳酸鈉:螢石=20:5:2:2)分批加入,提升鋼液至相對高溫,并不斷攪拌渣液,維持20~30分鐘的時間。其間為了渣液的穩定,需間隔5分鐘左右往渣面撒入Si-Ca粉。

  3、出鋼


  終脫氧在包內進行,一般將鋁放入鋼包內,按0.3kg/t計算。堅持鋼渣同出,如果需要脫去的硫量較多,可以將包內的渣扒除,鋼液重新回爐,重復第二步驟的造渣過程。

  二、中頻爐脫磷步驟


  1、鋼液氧化


  為了盡快達到脫磷的目的,以使鋼液在熔化的整個過程中都有效參與脫磷的反應,在熔化前加爐料時可將氧化鐵皮或鐵礦石與廢鋼一起放入爐中熔化,每噸鋼液準備氧化鐵皮或鐵礦石8~10kg,先期加入廢鋼總量所需的氧化鐵皮或鐵礦石量的一半。如果沒有氧化鐵皮或鐵礦石,可以在熔化初期吹氧,以使鋼液氧化。

  2、準備初渣


  秤取總爐料的0.6~0.8%左右的石灰與螢石(石灰與螢石的比例為10:1),邊熔化邊隨廢鋼一起加入,至廢鋼化至要求總量的70%時,準備扒渣,以便造二次渣更好地脫磷。注意造渣用的石灰必須是干燥的有粒度的,粉狀的石灰由于吸潮,嚴禁使用,因此石灰必須隨烘隨用,氧化鐵皮和螢石必須經烘干使用。

  3、扒渣


  鋼液化至要求的60~70%時停止加料并降低功率,維持熔化狀態,攪拌渣液,傾爐出渣。

  4、二次造渣


  待渣基本出凈后,重新加入廢鋼,加大功率熔化,并秤取總爐料0.5%的渣料與剩余的氧化鐵皮或鐵礦石加入爐內。使廢鋼全部熔清后,傾爐扒渣,取樣化驗磷是否在允許的范圍內。一般來說,碳素廢鋼經以上操作,脫磷效果可以達50%。

  三、中頻爐脫磷脫硫注意事項


  1、選購合適的爐襯材料,因為熔煉過程中的脫磷脫硫冶金反應對爐襯侵蝕嚴重,所以中頻爐爐襯材料的選擇非常重要,建議選用中性耐火材料燒結坩堝,中性料耐急冷急熱,不易開裂。酸性爐襯是無法開展脫磷脫硫操作的。

  2、脫磷脫硫操作過程中鋼水氧化嚴重,與氧結合比鐵親和力更強的合金元素會大量燒損,在扒除脫磷渣時會去除掉,因此同材質的合金鋼澆冒口建議在脫磷工作完成以后加入。

  3、中頻爐熔煉時操作方便快捷,效果顯著,但熱輻射強。由于爐渣曝露于空氣中,做好鋼液的脫氧操作,造好還原渣,是提高中頻爐脫硫效率的關鍵所在。

  以上就是關于中頻爐怎樣脫硫脫磷的解答,希望能對大家有所幫助。中頻爐主要分為熔化期的脫磷和還原期的脫硫,要按照上述的工藝步驟進行操作,才能達到理想的脫硫脫磷效果。洛陽雙人工業設備有限公司生產銷售中頻熔煉爐,熔煉效果好,幾乎沒有氧化,燃燒損失低,節能效果好??筛鶕蛻粜枨筮M行定制,歡迎有意者留言或致電咨詢。


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