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怎樣防止中頻爐穿爐漏爐?日常預防處理方法措施介紹

時間:2021-08-05 09:28:46 點擊:329 次 來源:洛陽雙人工業設備有限公司
  在中頻爐熔煉生產的過程中,如果設備的爐體發生漏爐事端,就會損失慘重。不光整爐鋼(鐵)水作廢,而且爐體的心臟(感應器)也會被燒損,乃至作廢,還有可能造成人身安全事故。因此,為了避免不必要的損失和影響出產,在使用中頻爐時,避免發生漏爐穿爐是至關重要的。那么,怎樣防止中頻爐穿爐漏爐呢?雙人小編今天就為大家進行了詳細的總結,下面一起來了解一下吧。

  一、選用質量合格的筑爐材料


  中頻爐的筑爐材料一般用石英質酸性爐襯料。石英砂、石英粉含硅量應在99.5%以上,帶油性晶體,透明、無雜質。
雙人中頻爐

  二、選用合適的粘結劑筑爐


  傳統筑爐方法一般用硼酸作為粘結劑。硼酸既有優點又有不足:優點是低溫粘結快,一般在600-700℃開始粘結;缺點是不耐高溫、不耐沖刷,在高溫條件下爐壁下部會出現涮爐的現象,從而使使用爐次大大降低。建議使用硼酐代替硼酸作為粘結劑,因為硼酐具有高溫粘結、熔點高、耐高溫、耐沖刷等特點。

  三、合理配比筑爐材料


  筑路材料一般由用戶自己調制,在調制過程中如果不按照正確配比進行操作,調制的爐襯料就會不均勻、密度不夠,導致爐襯壽命短,一般約為40-50爐。建議用正規生產爐襯料廠家調制的成品爐襯料,這樣的配比一致、攪拌均勻、密度高,爐襯使用壽命會明顯的高于人工調制爐襯料的1-2倍。

  四、專用場地調制爐襯料


  平時用戶自己調制時沒有專用的調制場地,在調制爐襯料過程中易混入鐵銷、鐵豆等雜物,從而使爐次大大降低。建議使用正規生產爐襯料的廠家生產的爐襯料,具有的生產車間,沒有鐵銷、鐵豆等雜物。

  五、嚴格把控生產原料質量


  一些企業為了降低成本,低價進購原材料如:鐵豆、鐵銷、水洗料等,其中含有雜質,對爐襯具有較大的侵蝕,使其使用壽命明顯縮短。所以要想爐襯料質量好,就需要嚴格把控生產原料質量,選用優質的原料來進行生產。

  六、維護好石棉墊和螺絲


  中頻爐爐殼分左右兩塊,之間有8條不銹鋼螺絲和若干塊石棉墊連接。在使用過程中8條不銹鋼螺絲不可松動,石棉墊不可缺少。若螺絲松動,出鐵水時爐殼會產生前后扭曲,并帶動感應線圈扭曲,使爐襯料松動出現裂紋,從而鐵水滲出穿爐。所以我們在日常使用中要及時更換石棉墊,擰緊8條螺絲。

  七、確保感應線圈運行順暢


  感應線圈是由一根銅管繞制成數個圈,每圈有5-8個銅螺絲,并有絕緣膠木連接。所以在使用過程中銅圈上螺絲不可短缺,一旦缺少感應線圈會產生電磁振動力,不斷擊打爐襯料,使爐襯料松動出現裂紋,導致鐵水滲出穿爐。

  八、確保絕緣膠木穩定支撐


  絕緣膠木位于感應線圈的圈與圈之間連接,鐵水出爐時絕緣膠木支撐著整個感應線圈、爐襯料和鐵水的重量。一旦支撐不住所承受的重量,絕緣膠木會彎曲,此時爐襯料也會出現松動,主要在爐壁的后下方與爐底結合部位出現裂紋,導致鐵水滲出出現“穿爐”現象。每根絕緣膠木與爐殼之間用耐火磚砌筑,使得爐殼與感應線圈形成一個整體,從而增加感應線圈的穩定性,以提高爐襯料使用爐次。

  九、爐殼與感應線圈之間間隙合理


  一般廠家所使用的中頻電爐多為標準的0.5噸、0.75噸、1噸、1.5噸、2噸、3噸……但是有個別廠家為了提高生產量,把感應線圈加大,由0.5噸變成0.75噸,0.75噸變成1噸.使得感應線圈與爐殼之間間隙變小,在熔煉過程中感應線圈與爐殼形成一個較大磁場源,這時既費爐襯料又費電。所以感應線圈與爐殼的間隙一般在250mm-300mm之間較為合適。

  十、打爐料爐壁厚度適中


  正常爐壁的厚度是90mm-120mm,爐底厚度有200mm-280mm但是有的廠家為了擴大生產量,把爐膽加大使爐壁厚度變薄,爐壁厚度減少為40mm-70mm,爐底厚度減少為150mm-200mm。這是不可取的,要按照正常的爐壁厚度筑爐才能獲得穩定、高產。

  以上就是關于怎樣防止中頻爐穿爐漏爐的預防措施的介紹,希望能對大家有所幫助。中頻爐從筑爐開始就要有專人嚴格管理,保證每處爐襯打結一致。禁止有雜物在打結時掉入爐襯中。每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋,穿孔等可能導致穿爐的現象存在,一旦存在問題,必須及時處理。洛陽雙人工業設備有限公司生產銷售中頻熔煉爐,熔煉效果好,質優價廉,可根據客戶需求進行定制,歡迎有意者留言或致電咨詢。
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