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如何提高中頻爐爐襯的高溫性能?

時間:2021-06-04 15:13:11 點擊:259 次 來源:洛陽雙人工業設備有限公司
  中頻爐由于是在熔煉時需要使用的一種設備,所以需要能夠承受一定的高溫,中頻爐里面的爐襯就是由耐火材料砌筑而成,為的就是能夠耐住中頻爐里面的高溫,所以對于中頻爐爐襯的要求需要有一定的耐高溫性能,今天雙人小編對如何提高中頻爐爐襯的高溫性能總結了以下幾點,下面一起來看看吧。
  

  1、合適的爐容比

  
  爐容比過大則會增加煉鋼成本,爐容比過小則容易出現噴濺,降低中頻爐爐襯的高溫性能以及使用壽命,不利于提高轉爐生產率。因此在轉爐生產過程中應保持設計時確定合適的爐容比。
  

  2、合理的筑爐工藝

  
 ?。?)筑爐時去掉云母紙。
  
 ?。?)對筑爐用水晶石英砂進行如下處理:手選,主要去除塊狀物及其它雜質;磁選,必須完全去除磁性雜質。
  
 ?。?)干式搗打料:必須進行緩慢烘干處理,烘干溫度為200°C - 300°C ,保溫4小時以上。
  
 ?。?)中頻電爐粘結劑的選用:用硼酐代替硼酸作粘結劑,加入量為1.1% -1.5%。
  

  3、科學的供氧制度

  
  確定科學、合理的供氧制度,保證雜質去除速度、熔池升溫速度、造渣速度、控制噴濺和去除鋼中氣體與夾雜物,合理控制終點碳和溫度,對轉爐強化冶煉、提高鋼的質量、提高中頻爐爐襯高溫性能以及使用壽命都有重要影響。
  

  4、筑爐材料的選用及配比

  
 ?。?)筑爐材料的選用:應注意,不是所有的石英砂均可用作感應爐爐襯材料,重要的是石英晶粒大小,晶粒越粗大,晶格缺陷越少越好,(如水晶石英砂SiO2純度高,外表潔白、透明)爐子容量越大,對晶粒的要求越高。
  
 ?。?)配比:爐襯用石英砂配比: 6- 8目10%- 15%,10 - 20目25%- 30%, 20 - 40目25% -30%,270目25% - 30%。
  

  5、合理的裝入量

  中頻鋼殼熔煉爐
  確定轉爐合理的裝入量,合適的鐵水、廢鋼比。在確定轉爐裝入量時,除了要考慮一個合適的爐容比外,還應保證適當的熔池深度,為保證爐底不受氧氣射流的沖擊,熔池深度必須超過氧流對熔池的穿透深度。
  

  6、燒結工藝

  
 ?。?)爐襯的打結:爐襯打結質好壞直接關系到燒結質量。打結時砂粒粒度分布均勻不會產生偏析,打結后的砂層致密度高,燒結后產生裂紋的幾率下降,有利于提高中頻爐爐襯高溫性能。
  
 ?。?)打結爐底:爐底厚約280mm,分四次填砂,人工打結時防止各處密度不均,烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此,必須嚴格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,爐壁控制在60mm以內,多人分班操作,每班4- 6人,每次打結30分鐘換人,圍繞爐子緩慢旋轉換位,用力均勻嗎,以免造成密度不均。
  
 ?。?)打結爐壁:爐襯厚度為110-120mm,分批加入干式打結料,布料均勻,填料厚度不大于60 mm,打結15分鐘(人工打結),直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出,烘干和燒結時起感應加熱作用。
  

  7、控制燒結溫度

  
 ?。?)烘烤階段:分別以25°C/h、50°C/h的速度將坩堝模加熱至600°C,保溫4h,目的是徹底排除爐襯中的水分。
  
 ?。?)半燒結階段:以50°C/h升溫至900°C ,保溫3h,以100°C/h升溫至1200°C,保溫3h,必須控制升溫速度,防止產生裂紋。
  
 ?。?)完全燒結階段:高溫燒結時,中頻電爐坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同,燒結層厚度不足,中頻爐爐襯的高溫性能明顯降低。
  

  8、原材料質量

  
  中頻爐轉爐煉鋼用原材料質量對爐襯高溫性能有一定影響,如鐵水、廢鋼、造渣材料、調渣劑和助熔劑等。
  
  關于如何提高中頻爐爐襯的高溫性能這個問題,雙人小編就介紹到這里了,主要在于要有合適的爐容比,合理的筑爐工藝,科學的供養制度,另外,控制好燒結工藝及燒結溫度是使爐襯獲得良好顯微組織結構以充分發揮其耐高溫性能的的關鍵工序。如果您需要高質量的中頻爐,歡迎聯系雙人進行詳詢~
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